pcabs合金成型工艺（pcabs合金料注塑温度多少）

摘要： 本篇文章给大家谈谈pcabs合金成型工艺，以及pcabs合金料注塑温度多少对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、无卤阻燃pc/abs合金的加工...

本篇文章给大家谈谈pcabs合金成型工艺，以及pcabs合金料注塑温度多少对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、无卤阻燃pc/abs合金的加工工艺?
• 2、abs+pc的行李箱外壳是怎么做的啊,哪位内行能帮我解释一下,谢谢。_百度...
• 3、PC/ABS合金的工艺条件
• 4、PC/ABS的注塑模工艺条件
• 5、怎么把abs二次注塑到pc产品上去
• 6、PC/ABS的合成方法

无卤阻燃pc/abs合金的加工工艺?

1、干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110℃，2~4小时。熔化温度： 230~300℃。模具温度：50~100℃。注射压力：取决于塑件。注射速度：尽可能地高。

2、干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。注射速度：尽可能地高。化学和物理特性： PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。

3、ABS+PC料的成型温度为： 90～120℃，熔点160℃，加工温度范围180～250℃ ，分解温度（空气中）250℃，一般加工温度在190～235℃为宜，模温一般调节在45～80℃，定模（前模）温度一般比动模（后模）略高5℃左右为宜。

4、冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1：18~24，压缩比1：5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高质量，高透明瓶子。

abs+pc的行李箱外壳是怎么做的啊,哪位内行能帮我解释一下,谢谢。_百度...

箱壳面料，材料、设备：ABS+PC树脂，挤出机（后置压膜设备），真空热压成型机，切边机成型工艺：挤出热压贴合复合板，板材裁切，模压成型，切边后处理。铝框，材料、设备：铝合金型材、箱包铝材弯框机。

ABS合成树脂塑料材质是比较流行的时尚行李箱材质，属热真空成型，硬壳有内里、大部分都是ABS。

ABS+PC：是指ABS和PC混合料再热贴一层PC膜。其性能介于ABS和PC之间，不如PC抗压，材料不如PC轻、外观必定不如PC美观。ABS：优点：坚硬，密度大，价格低。缺点：很重，抗压性差。

用个几年的还是一样，abs的随着时间的增加，表面的磨损，可能用几次就显的很久。

虽然ABS+PC材料相对比较坚固，但是行李箱的结实程度还取决于制造工艺和设计。如果行李箱的设计不合理或者制造工艺不好，即使使用更坚固的材料，也可能会导致行李箱不太结实。

性质不同：Pp材质是聚丙烯，是硬箱的材质之一，这种材质属于半透明的材质。Pc是聚碳酸酯的简称，也是硬箱的材质之一，这种材质属于透明的材质。ABS是最新比较流行的时尚拉杆箱材质。

PC/ABS合金的工艺条件

材料的干燥：为了使注塑制品达到最佳效果，减少降解的可能性，PC/ABS在成型加工前必须进行干燥，使材料含水量降至0.04%以下，最好在0.02%以下，以提高加工稳定性和机械性能。

湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。注射速度：尽可能地高。化学和物理特性： PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。

PC/ABS注塑模工艺条件：干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。

PC+ABS的注塑成型工艺 原料枯燥 由于PC+ABS为弱吸水性资料，其均衡吸水率约为0.3%25～0.5%25，水分不但对PC+ABS的强度影响较大，而且对制品外表也将产生比拟严重的缺陷。

PC/ABS的注塑模工艺条件

PC/ABS注塑模工艺条件：干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。

材料的干燥：为了使注塑制品达到最佳效果，减少降解的可能性，PC/ABS在成型加工前必须进行干燥，使材料含水量降至0.04%以下，最好在0.02%以下，以提高加工稳定性和机械性能。

ABS：表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80~90度。ABS+PC：建议干燥条件为90~110C。特性不同 ABS：成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格控制成型条件，成型后塑件宜退火处理。

怎么把abs二次注塑到pc产品上去

控制注塑温度和压力：PC材料的熔点和粘度较高，因此需要控制注塑温度和压力，以确保材料能够充分熔融和混合，同时避免出现气孔和翘曲等缺陷。

注塑料的配方是否合格，之前是否出现过同样的问题，如果之前没有出现过，那就需要调整注塑温度，加强热融性，增加抗拉力。也可以稍微调整注塑压力，物质密度大些，分子结构紧密，不容易断。

PC+ABS塑料烘料温度是100-120℃，注射成型温度为230-270℃，但是还是要看PC多还是ABS多，如果是PC多的话，温度就高一点。

只要改变其三者的比例、化合方法、颗粒的尺寸，便可以生产出一系列具有不同冲击强度、流动特性的品种，如把丁二烯的成份增加，则其冲击强度会得到提高，但是硬度和流动性就会降低，强度和耐热性变会减少。

调整注塑过程中的温度和压力，使ABS料熔化和凝固均匀，填充充分。检查模具表面是否光滑，如果不光滑，可以使用研磨剂或其他工具进行打磨或抛光，使其表面更加光滑。

有些塑胶产品由于外型和工艺的要求需用两种或以上的塑胶原料分多次注塑成型，如电脑的按键等，中间部分须导光用透明PC，外部不需要透光就用非透明PC+ABS。一般要用到双射机注塑，另外也要两套特殊模具配合。

PC/ABS的合成方法

1、配方：PC：ABS=7：3 ，抗氧剂B900：0.3% ，溴代三嗪6－8% ，润滑剂0.5% ，抗滴落剂A9010：0.2%，以上为阻燃PC/ABS目前比较成熟稳定的配方，希望能够帮到你，有任何疑问可以联系汉禾化工实验室0574－88005469。

2、PC/ABS是一种通过混炼后合成的改性工程塑料。其中，PC就是聚碳酸脂，ABS就是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）的共聚物。这种改性塑料比单纯的PC和ABS性能更好，例如：抗冲击性提高，耐热性提高，硬度提高等等。

3、如今大多采用的是乳液法，当前最有广阔前途的是乳液接枝法。

4、abspc这种材料它是PC和ABS的合成物，具有很好的抗冲击性和耐热性，ABS的韧性很好。把它们结合到一起的话会比普通的PC或ABS要好，而且价格也要高出许多。一般如果PC写在前面，那么PC的含量超过50%。

5、PC / ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物及其混合物是通过聚碳酸酯（聚碳酸酯）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）的组合热成型的。

6、abs+pc这种材料它是PC和ABS的合成物，具有很好的抗冲击性和耐热性，ABS的韧性很好。把它们结合到一起的话会比普通的PC或ABS要好，而且价格也要高出许多。一般如果PC写在前面，那么PC的含量超过50%。

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