氩弧焊钛合金焊接工艺（钛合金氩弧焊机）
摘要：
今天给各位分享氩弧焊钛合金焊接工艺的知识，其中也会对钛合金氩弧焊机进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、钛合金的焊接方法2... 今天给各位分享氩弧焊钛合金焊接工艺的知识，其中也会对钛合金氩弧焊机进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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钛合金的焊接方法
1、焊接方法：以GTAW为主，纯钛焊接的话焊丝 ERTi-1/2等，钛合金的话用钛合金焊丝。。焊接清理：钛焊接过程对坡口表面和附近的污物非常敏感，故焊接前坡口及两侧至少20mm范围内应使用丙酮清理干净并在干燥后焊接。。
2、钛及钛合金常用的焊接方式有：氩弧焊、埋弧焊、真空电子束焊等。 3毫米以下厚度用钨极氩弧焊，3毫米以上用熔化极氩弧焊。氩气纯度不低于百分之九十九点九九，严格控制氩气中空气和水蒸气的含量。
3、钛及钛合金管焊接应***用惰性气体保护焊或真空焊，不能***用氧-乙炔焊或二氧化碳气体保护焊，也不得***用普通手工电弧焊。
钛合金焊接工艺要求
1、钛及钛合金焊接时应尽量***用小的热输入。TA2手工钨极氩弧焊时，应严格控制氢的来源，防止冷裂纹的产生，同时应注意防止气孔的产生。
2、钛金板焊接前要根据板厚开坡口：5以下留接缝0-0.5；15以下单面开坡口；10-30双面开坡口，焊丝材料尽量与焊件相同（也可在焊件上裁下窄条代用）。
3、焊接时要时常观测焊缝表面颜色，以银白色为最佳，其次是金***。否则要调整焊接工艺参数和保护气体流量。其它注意事项 ①焊后处理及检验。钛设备焊后都需对焊缝及热影响区进行酸洗，然后用清水将酸洗液清洗干净。
4、氩弧焊、埋弧焊、真空电子束焊等。3毫米以下厚度用钨极氩弧焊，3毫米以上用熔化极氩弧焊。氩气纯度不低于999%，严格控制氩气中空气和水蒸气的含量。焊前进行除油污、除氧化皮、除氧化膜表面处理。
5、以GTAW为主，纯钛焊接的话焊丝 ERTi-1/2等，钛合金的话用钛合金焊丝，一般小电流焊接对焊缝质量最有好处，一般的厚度90-120A为合适，有效率也能保证质量，如果特别薄的材料，需要进一步降低电流，才能焊接。
钛管怎样焊接
焊丝：ERTi—2；焊接方法：GTAW（手工钨极氩弧焊）保护气：用纯度为9995%，含水量不应大于50Mg%m3的氩气，对焊接熔池及焊接接头内外表面温度高于400℃的区域均***用氩气保护。
焊接方法。焊前对钛管坡口及其两侧各25mm以内的内外表面清除油污后，应用奥氏体不锈钢丝刷、铰刀等机械方法清除其氧化膜、毛刺和表面缺陷。
焊前准备 钛管和钛焊丝表面质量对焊接接头的力学性能有很大影响因此必须严格清理。铁板及钛焊丝可***用机械清理及化学清理两种方法。
在设备上进行焊接前，应先把设备的接地或接零线拆掉，焊接完后再恢复。
对焊机的要求较高，有高频引弧和衰减灭弧功能、提前送气滞后停气功能的直流氩弧焊机。
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