合金铸造工艺性能最好（合金的铸造性能是指哪些性能?铸造性能不良）
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今天给各位分享合金铸造工艺性能最好的知识，其中也会对合金的铸造性能是指哪些性能?铸造性能不良进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1... 今天给各位分享合金铸造工艺性能最好的知识，其中也会对合金的铸造性能是指哪些性能?铸造性能不良进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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为什么接近工晶成分的铁碳合金的铸造性能好
熔点低，很容易就熔化，相同温度下，过热度高，流动性好；减少了Fe3C相，减少其对集体的割裂作用。
铸造合金接近共晶成分的合金熔点低。铸造合金常选用接近共晶成分的合金是因为接近共晶成分的合金熔点低，结晶范围小，流动性好，具有良好的铸造性能。
铸造合金常选用接近共晶成分的合金，是因为其结晶温区小，铸造流动性好，可获得较好的铸件质量。而压力加工的合金常选用单相固溶体成分的合金，是因为其塑性好，变形抗力小，易于加工成型。
首先共晶成分的铸铁在铁碳合金中熔点最低，有利于熔炼和浇注；另外，接近共晶成分的铸铁其固液结晶区间最窄，固液共存区间小有利于铁水流动和补充收缩，铸铁的填充性好，缩孔倾向小。因此共晶成分的铸铁铸造性能最好。
结晶的成分间隔与温度间隔越小，合金的铸造性能就越好。共晶成分或接近于共晶成分合金的液相和固相的成分差小，结晶温度范围小，流动性好，铸造性能好，所以，铸造合金常选用该类合金。
那种成分的合金最适用于铸造,说明原因
液固相线距离大→枝晶偏析倾向愈大，合金流动性也愈差，形成分散缩孔的倾向也愈大，使铸造性能恶化。所以铸造合金的成分常取共晶成分和接近共晶成分或选择结晶温度间隙最小的成分。
不过最广谱的铸造合金还是球墨铸铁。球墨铸铁是指铁液在凝固过程中碳以球型石墨析出的铸铁。
该选用共晶成分的合金的原因如下：铸造合金选用共晶成分的合金的原因是：共晶成分的合金结晶的成分间隔与温度间隔较小，结晶的成分间隔与温度间隔越小，合金的铸造性能就越好。
铸造合金接近共晶成分的合金熔点低。铸造合金常选用接近共晶成分的合金是因为接近共晶成分的合金熔点低，结晶范围小，流动性好，具有良好的铸造性能。
铝硅系合金，也叫硅铝明或矽铝明。有良好铸造性能和耐磨性能，热胀系数小，在铸造铝合金中品种最多，用量最大的合金，含硅量在10%～25%。
锌合金的材料有什么优点?
1、锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。
2、优点：比重大，是以锌为基加入其他元素组成的合金。铸造性能好，熔点低、流动性好，易熔焊，有很好的常温机械性能和耐磨性。适用范围广，可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。缺点：抗蚀性差。
3、锌合金流动性较好，也易熔焊、钎焊，耐腐蚀；而且可塑性强，就算残废料都还可回收进行重熔，同时可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。
4、元素的作用锌合金合金成分中，有效合金元素：铝、铜、镁；有害杂质元素：铅、镉、锡、铁。（1）铝作用①改善合金的铸造性能，增加合金的流动性，细化晶粒，引起固溶强化，提高机械性能。
5、锌合金的优缺点：优点：铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好，适用于压铸仪表，汽车零件外壳等。缺点：锌合金压铸件最常见的缺陷是表面起泡。
6、优点：焊接性能好、耐腐蚀性好、抛光性能好、耐热性能好。缺点：材质色泽单一，易反射光线，既不美观又会造成光污染、成本高。
哪个区域的铁碳合金的铸造性能最好?哪个区域的铁碳合金适于制造...
1、r如图示，铁碳相图的位置，含碳量越低，塑性越好，越易于进行塑性变形，也就是用于制造铆钉，离共晶点位置越近，铸造性能越好，也就是铁碳合金相图中共晶点（含碳量30%）的位置。
2、结晶温度范围窄，属于逐层凝固方式，容易产生集中性缩孔，一般通过设计冒口就可以让缺陷到冒口上；熔点低，很容易就熔化，相同温度下，过热度高，流动性好；减少了Fe3C相，减少其对集体的割裂作用。
3、含碳量为3%的铁碳合金，称为莱斯钢（Liestahl），其铸造性能较好，主要原因是它的共晶组织结构合适，使其流动性和液体状态保持时间都较好。
4、由相图与性能的关系可知，以固熔体为基的合金，塑性较好，强度硬度较低，适于冷变形成型。故wc 0.002 5的铁碳合金，适于冷变形；0.002 wc 0.017的铁碳合金适于热变形。
5、纯铁和共晶白口铸铁的铸造性能最好， 它们的凝固温度区间最小， 因而流动 性好， 分散缩孔少， 可以获得致密的铸件。
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