铝合金车刀材质要求（铝合金车刀材质要求是什么）

摘要： 今天给各位分享铝合金车刀材质要求的知识，其中也会对铝合金车刀材质要求是什么进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、铝合金用什么切削...

今天给各位分享铝合金车刀材质要求的知识，其中也会对铝合金车刀材质要求是什么进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、铝合金用什么切削刀具好?
• 2、车刀是什么材质?
• 3、数控车床,铝合金材料用什么车刀
• 4、车工刀具材料种类及其用途
• 5、数控车床车削铝材注意哪些?车削不同材料怎么取决合适刀具?
• 6、高速精车铝合金刀具选用什么材料

铝合金用什么切削刀具好?

使用铝合金专用刀具，如CCGT350.5-AK这一类的车刀。粗车时低转速。如600转/分，0.2mm/转。精车时高速，以便提高光洁度，如1500转，进刀0.1mm/转。

该情况一般用纯钨钴硬质合金刀。铝材加工特点，材料软，但是比较粘，容易相对其他材料如钢件，极易产生积屑瘤。所以加工铝合金有特殊要求，一般采用细晶粒的纯钨钴硬质合金，并且不带涂层。

铝合金汽车用金刚石刀具。金刚石工具具有硬度高、耐磨性好、热导率高、热膨胀系数低、与有色金属亲和力低等特点。可用于石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金和其他韧性有色金属等非金属硬脆材料的精密加工。

对于铝合金这种低硬度材料而言，硬质合金刀具能够有效地处理切削热和剪切力，避免过度磨损和损坏。此外，硬质合金刀具还具有较高的切削速度和较好的切削质量，可以实现高效精密的加工。

【铝合金的加工工艺】硅对硬质合金有腐蚀作用。虽然一般将超过12%si的铝合金称为高硅铝合金，推荐使用金刚石刀具，但这不是绝对的，硅含量逐渐增多对刀具的破坏力也逐渐加大。

铝合金材料的切削加工性比较好。综合考虑还是用硬质合金刀片，粗加工用YT5，若有冲击的情况下，也可以用YG8。精加工用YT15。

车刀是什么材质?

1、高速钢高速钢是加入了较多的钨、钼、铬、钡等合金元素的高合金工具钢。

2、车刀按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。总的来说，刀尖都是特殊材料制成的，刀身用普通材料。常用的刀尖材料有高速钢，硬质合金，立方氮化硼， 人造金刚石等。

3、一般为硬质合金，它可高速切削；高速钢低速切削；金刚石车刀可切削淬火的零件。

数控车床,铝合金材料用什么车刀

1、使用铝合金专用刀具，如CCGT350.5-AK这一类的车刀。粗车时低转速。如600转/分，0.2mm/转。精车时高速，以便提高光洁度，如1500转，进刀0.1mm/转。

2、用金刚石刀具。金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点。

3、铝合金汽车用金刚石刀具。金刚石工具具有硬度高、耐磨性好、热导率高、热膨胀系数低、与有色金属亲和力低等特点。可用于石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金和其他韧性有色金属等非金属硬脆材料的精密加工。

4、硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间，既可以使用普通硬质合金，也可以使用金刚石刀具。但使用硬质合金应使用经pvd（物理镀层）方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刀具。

5、【车铝材用刀】由于铝材屈服强度小、塑性好，所以一般采用普通车刀就可以达到使用要求。

6、铝用钨钢铣刀的选择刃数一般是3刃，材料一般选择YG类硬质合金，这样可以减少刀具与铝合金的化学亲和力。一般数控刀具品牌都有加工铝合金专用铣刀系列产品。高速钢材质高速钢铝用铣刀较为锋利，也可以很好的加工铝合金。

车工刀具材料种类及其用途

1、按用途分：外圆刀、内圆刀、螺纹刀、切刀、左右偏刀、圆弧刀等。钨钴类硬质合金它的代号是YG，其特点是：韧性好，抗弯强度高，不怕冲击，但是硬度和耐热性较低。限于于加工铸铁、青铜。

2、适用于切削较硬金属或石材，因其材质脆硬，故只能制成片状，再焊于较具韧性之刀柄上，如此刀刃钝化或崩裂时，可以更换另一刀口或换新刀片，这种够车刀称为舍弃式车刀。

3、数控车床机夹刀，也称为车床刀具，是数控车床加工中最重要的工具之一。它们可以用于切削、磨削、加工各种金属、非金属材料等。根据具体的使用场景和加工要求，数控车床机夹刀的种类和用途有很大的区别。

4、车刀的种类，按用途可分为：外圆车刀。主偏角一般取75°和90°，用于车削外圆表面和台阶；端面车刀。主偏角一般取45°，用于车削端面和倒角，也可用来车外圆；切断、切槽刀。用于切断工件或车沟槽。

数控车床车削铝材注意哪些?车削不同材料怎么取决合适刀具?

1、合理选择切削用量。对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。合理选择刀具。

2、应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。加工路线与加工余量的联系 一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。

3、选择适当的刀具 在数控车床的切削加工中，金属切削刀具的作用是极其重要的。制造刀具的材料必须具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，足够的强度和韧性，良好的导热性及工艺性，并具有良好的经济性。

4、选用刀杆时，首先应选用尺寸尽可能大的刀杆，同时要考虑以下几个因素：夹持方式；切削层截面形状，即背吃刀量和进给量；刀柄的悬伸。杠杆式夹紧系统杠杆式夹紧系统是最常用的刀片夹紧方式。

5、PCD的性能取决于金刚石晶粒及钴的含量，刀具寿命为硬质合金（WC基体）刀具的10～500倍。主要用于车削加工各种有色金属如铝、铜、镁及其合金、硬质合金和耐磨性极强的纤维增塑材料、金属基复合材料、木材等非金属材料。

6、良好的工艺性能，适应长时间高速切削工艺。数控刀具的选择：刀具的选择应根据机床的能力、工件材料的性能、工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄，选取刀具时要使刀具的尺寸与工件的表面尺寸相适应。

高速精车铝合金刀具选用什么材料

1、精车铝合金只能选用白钢刀（就是高速钢车刀）。选用牌号最好是W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2。两种高速钢作为精车车刀。白钢刀具有散热性高，刃口锋利，刃口容易修磨等优点。它的缺点是使用过程中耐磨性差，需要及时修磨刃口。

2、铝用钨钢铣刀的选择 刃数一般是3刃，材料一般选择YG类硬质合金，这样可以减少刀具与铝合金的化学亲和力。一般数控刀具品牌都有加工铝合金专用铣刀系列产品。

3、虽然一般将超过12%Si的铝合金称为高硅铝合金，推荐使用金刚石刀具，但这不是绝对的，硅含量逐渐增多对刀具的破坏力也逐渐加大。因此有些厂商在硅含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具。

4、可以用 PCD刀具（金刚石刀具）精加工，可达到Ra0.4。优势：刀具使用寿命长；减少刀具更换次数和调到时间；提高加工表面的精度和光洁度。

5、【车铝材用刀】由于铝材屈服强度小、塑性好，所以一般采用普通车刀就可以达到使用要求。

6、但建议大多数情况下，可以选用3刃平底立铣刀。刃数一般是3刃，材料一般选择YG类硬质合金，这样可以减少刀具与铝合金的化学亲和力。一般数控刀具品牌都有加工铝合金专用铣刀系列产品.加工普通铝合金一般可以选择高速大进给铣削。

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